欧亚联盟EAEU认证的前身CU - TR认证，依据TR CU 032/2013《承压设备安全性技术法规》，对承压设备、储罐、阀门的具体测试项目如下：

基础测试项目
1. 压力测试
试验压力：至少1.5倍工作压力，持续30分钟。
介质要求：使用干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。通过该测试来检验设备在超压情况下的强度和密封性，确保设备在正常工作压力下能安全运行。
2. 材料测试
耐腐蚀性测试：针对介质的腐蚀性进行评估，例如对于酸性液体需进行晶间腐蚀测试，以确定材料在特定介质中的耐腐蚀性能，防止设备因腐蚀而损坏。
材料证明：需提供材料化学成分分析报告，且材料要符合GOST或ASME标准，保证材料的质量和性能符合法规要求。
3. 密封性测试
泄漏率要求：在试验压力下，泄漏率不得超过允许值，具体数值依据介质组别和设备类别确定。该测试可确保设备的密封性能良好，避免介质泄漏引发安全事故。

分类测试项目
根据设备类别（1 - 4类）和介质组别（气体/液体），测试重点有所不同：
1. 1类设备（气体介质）
压力测试：验证设备在气体压力下的强度和稳定性。
材料耐腐蚀性：评估材料在气体介质中的耐腐蚀能力。
密封性测试：确保设备在气体环境下无泄漏。
安全阀功能验证：检查安全阀在超压时能否正常开启和关闭，起到保护设备安全的作用。
2. 2类设备（液体介质）
压力测试：检测设备在液体压力下的性能。
材料强度计算：按照GOST 34233标准进行材料强度计算，保证材料能承受液体的压力。
无损检测（RT/UT）：通过射线检测（RT）或超声检测（UT）检查设备内部是否存在缺陷，如裂纹、气孔等。
3. 3类设备（气体/液体）
压力测试：检验设备在气体和液体混合压力下的安全性。
材料疲劳分析：分析材料在长期使用过程中的疲劳性能，预测设备的寿命。
焊接工艺评定（ISO 3834）：确保焊接工艺符合ISO 3834标准，保证焊接接头的质量。
4. 4类设备（高危介质）
压力测试：在高压环境下测试设备的强度和可靠性。
材料蠕变分析：研究材料在长期高温高压下的蠕变性能，防止设备因蠕变而失效。
年度监督审核（COC模式）：在认证周期内每年进行监督审核，确保设备持续符合法规要求。

特殊测试项目
1. 焊接工艺评定
需符合ISO 3834标准，焊接接头需通过RT（射线检测）或UT（超声检测），保证焊接部位的质量和安全性。
2. 无损检测
对焊缝进行100% RT或UT检测，高压管道需额外进行磁粉检测，全面检查设备内部和焊缝的缺陷情况。
3. 动态追溯要求
自2025年7月起，需在技术文件中补充QR码，链接至EAEU检测数据库，以便对设备的全生命周期进行追溯和管理。